在做液氮深冷處理時應考慮哪些因素? 液氮深冷處理目前在越來越多的行業(yè)領域中使用,我們可以利用其工藝轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。并且還可析出超細碳化物,提高工件的耐磨性;可細化晶粒,提高工件的沖擊韌性。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理,還能對非金屬材料進行處理。
通過液氮的超低溫處理,處理后的材料晶格中有分布更廣、硬度更高、粒徑更細的碳化物顆粒;在金屬晶粒中,可以產(chǎn)生更均勻、更小、密度更大的微材料結(jié)構(gòu);由于添加了微碳化物顆粒晶格越細,分子結(jié)構(gòu)越致密,使材料內(nèi)部的空隙越小,大大減少。
經(jīng)過液氮超低溫處理后,材料的內(nèi)部熱應力和機械應力大大降低,有效地降低了刀具和刀具的裂紋和崩刃的可能性。超低溫液氮處理的刀具不僅具有較高的耐磨性,而且其殘余應力危險性遠低于未經(jīng)處理的刀具。在處理后的硬質(zhì)合金中,由于電子動能的降低,其分子結(jié)構(gòu)有了新的組合。
在實際生產(chǎn)中,液氮深冷處理一般需要從幾個方面考慮一 下:
1、工件的尺寸及幾何形狀
工件的尺寸決定了工件的保壓時間,而幾何形狀決定了深冷處理是否需要進行I前順序的應力消除。同時,冷卻速度主要取決于工件的幾何形狀及其應力狀態(tài)。
2、工件的材質(zhì)
工件材料的差異決定了其MF點,通常深冷處理溫度應低于MF點,因此深冷處理溫度與工件材料有關。
3、要求提高什么性能
是提高尺寸精度還是沖擊韌性?但無論是提高硬度、耐磨性還是其它導電性,不同的要求決定了不同的工藝。
4、成本與性能比
在滿足客戶要求的前提下,盡量降低成本?,F(xiàn)代企業(yè)的分工非常明確,對供應鏈各個階段的成本控制都有要求。作為一個制造企業(yè),我們也應該考慮成本績效。從液氮深冷處理的效果來看,當然溫度越低,效果越好。但考慮到成本問題,在實際生產(chǎn)中,我們通常會得到一個較低的MF點。但該工藝可以解決部分殘余A的問題,對于超細碳化物的析出,降低組織應力(這在回火過程中得到解決,溫差越大,效果越好)的效果并不明顯。