在做液氮深冷處理時應考慮哪些因素？

　　液氮深冷處理目前在越來越多的行業(yè)領域中使用，我們可以利用其工藝轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。并且還可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。

　　通過液氮的超低溫處理，處理后的材料晶格中有分布更廣、硬度更高、粒徑更細的碳化物顆粒；在金屬晶粒中，可以產(chǎn)生更均勻、更小、密度更大的微材料結(jié)構(gòu)；由于添加了微碳化物顆粒晶格越細，分子結(jié)構(gòu)越致密，使材料內(nèi)部的空隙越小，大大減少。

　　經(jīng)過液氮超低溫處理后，材料的內(nèi)部熱應力和機械應力大大降低，有效地降低了刀具和刀具的裂紋和崩刃的可能性。超低溫液氮處理的刀具不僅具有較高的耐磨性，而且其殘余應力危險性遠低于未經(jīng)處理的刀具。在處理后的硬質(zhì)合金中，由于電子動能的降低，其分子結(jié)構(gòu)有了新的組合。

　　在實際生產(chǎn)中，液氮深冷處理一般需要從幾個方面考慮一 下：

　　1、工件的尺寸及幾何形狀

　　工件的尺寸決定了工件的保壓時間，而幾何形狀決定了深冷處理是否需要進行I前順序的應力消除。同時，冷卻速度主要取決于工件的幾何形狀及其應力狀態(tài)。

　　2、工件的材質(zhì)

　　工件材料的差異決定了其MF點，通常深冷處理溫度應低于MF點，因此深冷處理溫度與工件材料有關。

　　3、要求提高什么性能

　　是提高尺寸精度還是沖擊韌性？但無論是提高硬度、耐磨性還是其它導電性，不同的要求決定了不同的工藝。

　　4、成本與性能比

　　在滿足客戶要求的前提下，盡量降低成本?，F(xiàn)代企業(yè)的分工非常明確，對供應鏈各個階段的成本控制都有要求。作為一個制造企業(yè)，我們也應該考慮成本績效。從液氮深冷處理的效果來看，當然溫度越低，效果越好。但考慮到成本問題，在實際生產(chǎn)中，我們通常會得到一個較低的MF點。但該工藝可以解決部分殘余A的問題，對于超細碳化物的析出，降低組織應力（這在回火過程中得到解決，溫差越大，效果越好）的效果并不明顯。