刀具液氮冷凍箱在工作及結(jié)構(gòu)原理上,不同于傳統(tǒng)的液氮浸泡,液氮浸泡是直接將工件放進(jìn)液氮中浸泡,這種不容易掌握溫度且容易對(duì)人體造成傷害,而本設(shè)備以液氮作為冷源,液氮存放在低溫液體貯罐內(nèi),使用時(shí)先關(guān)閉貯罐的放空閥,再打開增壓閥,因部分液氮?dú)饣官A罐內(nèi)部壓力升高,此時(shí)找開液氮的出口閥,液即從貯罐內(nèi)壓出,經(jīng)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥進(jìn)入冷凍箱。液氮進(jìn)入冷凍箱后,經(jīng)噴管噴出,由于箱體溫度高于液氮溫度,所以它很快氣化,且體積膨脹、使氣溫下降,軸流風(fēng)機(jī)將低溫氮?dú)獯等牍ぷ魇遥构ぜ鋮s。在操作方面,加入了PCL觸摸屏控制,智能化一鍵操作,省時(shí)省力。
所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法。鋼件淬火后,再迅速將其冷卻到室溫以下的某一溫度,使淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,以增加鋼件硬度和尺寸穩(wěn)定性的熱處理工藝。冷處理實(shí)際上是淬火過程的繼續(xù)。也有稱做低溫處理(或深冷處理)的。至于“冰冷處理”和“零下處理”這兩個(gè)名詞,不夠確切,建議不再繼續(xù)使用。
型號(hào)規(guī)格(可按需定制):
對(duì)于深冷處理技術(shù),其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。關(guān)鍵影響因素主要包括:升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者保溫時(shí)間、回火后處理等。 1、升降溫速度:目前,對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力變大,易造成工件的變形或開裂。如“深冷急熱法”,工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下的工業(yè)低溫箱進(jìn)行冷處理,保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力,然后選用不同溫度回火1h。另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫,這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。
2、深冷處理方式:可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大,有時(shí)甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽碇评?,處理溫度達(dá)-196℃,處理效果較好。工件在冰冷處理時(shí)無需保溫,只當(dāng)其心部達(dá)到寒劑溫度即可。冰冷處理后工件從寒劑中取出,在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后,在進(jìn)行回火處理。液氮冷凍箱的低溫處理溫度多數(shù)在-70℃~-80℃為主,選擇冰冷處理的溫度主要是根據(jù)鋼的MS和MF溫度進(jìn)行的,也跟零件的技術(shù)要求有關(guān)。
在工業(yè)中,液氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后,在加壓、冷卻的環(huán)境下液化,借由空氣中各組分之沸點(diǎn)不同加以分離。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒有問題的,超過2秒才會(huì)凍傷且不可逆轉(zhuǎn)。目前,隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,液氮深冷設(shè)備逐漸進(jìn)入使人們的視野,在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。刀具液氮冷凍箱可設(shè)五個(gè)溫度段,智能化控制,溫度可達(dá)到-196度,可記錄工藝流程,是深冷處理、冷裝配的不錯(cuò)選擇。